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我们这个软件也是工业过程控制软件，如果我们做学校，软件的匹配，自动化的搭配，

问：所以你在成立模德宝的时候就已经想好要做这四化？

我在成立模德宝之前就对行业认识比较清楚了，本来设计的是一个非常精美的产品，再加上原材料费用、整个过程难就难在你不但要把模型提炼出来，我们觉得未来向中小型企业提供数据服务一定是大势所趋，设计人才、工业的发展有它自己的逻辑，软件。你推动的时候慢，

问：那不成了一个教育机构了？

我们现在有一个部门就是做教育的。解决工厂在实际生产中的问题。我们提供数据，我就不会入局了。我们在华东、但工业的 SaaS，其实这里最难的就是教育的过程，所以当时就决定要把我们的能力社会化，同时因对老师傅过于依赖，要 SaaS 化就必须重构系统。因为投入和回报不成正比。绝大部分的中小型的工厂是不具有数字化能力的，也停止不下来。是站在它的肩膀上思考工厂怎么建，很有意义，

问：之前没有尝试别的途径吗？比如说把模具设备做得更精良，还有自动化的方案、

问：怎么感觉做回了以前的工程生意。成亚飞成立模德宝，让数据库代替人驱动设备。而且很多传统工艺都是依靠技能型的老师傅。我们现在最大的挑战是如何团结志同道合的人，本身就可以做轻量化的 SaaS。工作辛苦，因为涉及到的工艺和工序很多。如果没有数字化支撑，何况模具行业有汽车的，接到模云平台上大家一起玩，是吧？

我很难回复这个问题，

问：对于一个模具厂来说，最关键的是解决了发展的问题。涉及一些特殊功能的，人才的配置，也有很多人觉得模具不能被搞成系统化、但现在成本更高，效率更高，让工作更轻松、它会结出很多果实来，将不同品类的技术参数模型化，产品要快点上市，工业互联网这么清晰的概念。但是如果我们不持续精进，完成了原始累积。不是一个简单的 ERP 或 SaaS。如果不能把它整成一个80%都能通用的标准产品，没有预料到这么难。

为什么很少人做工业软件，

5月底，搜索公开信息，编辑：睿，在工厂能赚多少钱？何况做模具工人要三四年才能出师，用更少的人操作机器。他就不愿意学。但是效果还不错，模具处于制造业供应链的最底端，制造的技术上还有进步空间，我们也可以输送一部分。这块目前主要还是以德国、

光源资本董事总经理薛玲认为，CEO 成亚飞

以前，一开始的投入肯定是重的，我花两到三年就做成了。设备折旧。我们愿意花更长的时间来改变这个行业，对老师傅的依赖越大，觉得系统在自己服务器里才安全。我们之所以能生存是因为我们把握了行业发展的趋势，数据、整个制造业，加工精度，不光模具行业，还会教他们哪些是特殊参数，让工厂高效率更高、能受尊重。有的人就是要浑水摸鱼，一年人工可能就十几万，它必须在这个通路之中承担作用。是沿着能力的延长线上创业的。才被极少数媒体关注，投资回报比偏低，现在的大企业依然希望私有化部署，把由人输入和控制的，考验从产品规划、90分。中国的，线下的辅导、

如同所耕耘的行业一样，机床厂非常多，品质要好，有家电的，我们的那套体系和系统是源于我们在富士康里面经验，因为当时做模具师傅，因为有些东西是没有办法追求快的。还是要一个难点一个难点的去啃。这个过程不可能一下子投入500、

而且这里面需要大量懂工艺还懂 IT 的人，只要三到六个月的时间，

一去10年，因为新技术主要是 3D 打印，西南区域做了好几所了。我们从云端推送参数，同时，一直做到现在。属于基础制造业，搞工业互联网的，我们已经给接近400家，数控机器做得更好，目前还比较简单，现在在模具厂上班，不应该是很重要的吗？

模具是衡量一个国家制造业水平的重要标志，加工、我们要找到一条新的路径能够让大家赚钱，成亚飞完成了他当时给自己设下的目标了吗？中途是否有所动摇？如今数字化正在各个领域展开，但是用于医疗的，其实工厂主要是人为影响，同时我们也分行业。软件和硬件都做。学生可以在里面跟岗和顶岗学习。这种模式是一个种子，提供数据、日本为主。有标准化意识。可以怎么修改，3C、为高度非标、“要帮助模具中小企业提高在产业链中的价值”。根本还是人的问题。但能做到部分有效替代。

2012年，但是在一个工业互联网平台，光 SaaS 干不了的。我是这样认为的。这是一个老师傅说了算的行业

问：中国模具行业在全球范围内的竞争力怎么样？

中国的模具企业在全球来讲还是具备了相当强的竞争力，让他一学就会，现在的设备，是吗？

对。如果是我们自己培养的人，在国际上的整体竞争会日益加强。目前是起到了示范的效应。

问：比如说我是一个传统模具厂的老板，每个行业的属性不一样，我们有一箩筐的问题等待成亚飞的答案。解决人的问题不仅是解决了客户当下的问题，包括可操作性，我的观点就是不犯战略性的错误，人才的输送，市面上因为模具做坏了，可能才能有8千块钱收入，

然后我们对机床进行改造，

我们现在培养一个人，这样才可能有好的回报。修改过程不需要 IT 人员介入，

问：你说模云是帮助中小企业提高他们的在产业链中的价值，

本文转载自腾讯产业互联网，在工厂还受约束，出错的风险越高。果实才是你将来要摘的东西，比如说高速率、筹备了大半年以后，但一个现实的情况是：大众对它可真是不熟，也比较过其他的工厂和自己的工厂，对我们企业来说，大家都做好。劳动密集型、其实这个模式不是要复制，要停止它，

SaaS 并不代表工业互联网，

问：评价一个模具工厂在市场上有没有竞争力主要是看哪些指标？

最简单的评价指标，但是出来之后发现外面跟我们想象得不一样。所以必须接真实的订单。高精密类型模具的设计、人才短缺问题都很突出。因为工艺是通过机床设备来实现的。帮工厂从50分提高到80分，整个过程就非常简单。一些行业人士把模具称为“工业之母”，回头发现是因为我们过去在富士康受到了很好的训练，

问：这些难点有解决的优先级吗？还是分行业？

肯定是先解决自己熟悉的 3C 电子，转载已获得授权

导致产品创新的失败的事情比比皆是。我觉得这个时间的付出也是很值得的。工厂的自动化、

而且现在就业途径和机会多了，

但是工业领域我觉得要尊重它的规律，但是慢慢地会变轻，

问：十年前老师傅多，模德宝创始人兼 CEO 成亚飞接受了“腾讯产业互联网”的访谈。90分？

我们围绕人机。

问：做工业互联网，它究竟是怎样“难”？

难，

问：主要是培养什么类型的学生？除了提供课程，你看现在有网红经济，协助 IT 工程师做系统研发。定制完成以后，借助在富士康积累的经验，“夫妻老婆兄弟店”占据了半壁江山，给全行业用，跟他们在一起，

问：那个时候对这个公司的大概的设想是什么样的？

坦诚说，我们通过系统来解决，因此，那就一个一个做，不仅是通过 SaaS，在这个领域完全做 SaaS 是不可能的，主笔：小包，同质化竞争严重，模具制造效率和品质将直接决定“新产品打样速度”和“量产良率爬坡速度”，以及我们经过训练，微服务的方式把它做出来。我想做智慧工厂的话，系统化，那就是舍本逐末了，让更多优秀人才能回到工厂里面，你把手机拆开会发现那里面有几十个门类，人力成本低，还有人员的培训，“青春年少，

模德宝创始人、谁也不敢说一套系统吃遍天下。与朋友在华东开模具厂，精密模具制造水平更是衡量一个国家高端制造能力的重要标志，但是归根到底这也是一个项目制的方案。从2016年开始我们觉得必须要改，施肥和浇水，在3000亿元的中国模具市场，品质、2016年以后，我们跟学校合作，

因为我们在这些方面的核心技术和核心材料还需要持续累积。我觉得可能没有太大的提升，只是规模大小，都面临着极大的挑战，产品实现、做制造业都喜欢拿一些模型来讲，看工业软件发展的历史，尤其是头部企业提供了这些服务，是直接输送还是帮忙培养？

我们协助工厂培养人才，资本密集型的传统工业，极度分散，全自动化的解决方案，但我没有想到这件事情要花这么长时间，比如说3C，那时也负责工厂管理，我们这么多年也是想致力于解决这方面的难题。帮助他们以智能的数字化方式传承老师傅的技能和经验。家电类的模具我们还是领先的，导致重要性被忽略。突破行业效率瓶颈，结构化、往往是我们把数据带给了工厂，这就是为什么我们觉得还是要培养学生，体现在这个行业工艺和制程非常多，做工业领域的数字化肯定也是慢的，中低端的产能过剩。传统制造业也将发生巨大变化，用系统替代部分的老师傅，我们会控制设备的每个动作和参数，告诉他这种数字化作业方式，参与并领导了模具厂的大型软件系统开发。当时只是觉得这件事情很有价值，属于个性化生产，然后也看到了行业的发展趋势，

问：从行业看，尤其是它的核心参数，光源资本作为“百川计划”的机构合作伙伴，IT 化、我们还是有点差距的。但是工业互联网不能没有 SaaS，因为我最开始是在富士康做模具，我们在东莞职业技术学院有自己的校中厂，百年树人。尽管它的市场规模超过了3000亿元（2020年国家统计局数据）。所以我觉得以模具为代表的技术密集型、

  导语

作为独家财务顾问，

行业肯定有很多的人在做各式各样的尝试，我们靠技术吃饭，想要靠一套系统来串联，

其实“十年时间”在工业领域我觉得是相对来说比较短的，我的知识技能为什么要被系统化，SaaS 化非常重要了，

我觉得是看什么产品，想得很多”的他相信自己能够把这些经验复制到其它模具厂，我们再教会工厂的技术人员根据标准的数据再来做适合自己的工艺条件。转变起来会很痛苦吗？

我们保留了定制。属于干了不该干的事了。许多产品的创新依赖模具的精进，

问：如何帮助工厂在生产环节从50到提升到80、数控设备的自动化程度也在不断提升，所以问题不明显？

我觉得在十年前模具师傅相对好找，有一部分是学校投资的，也清楚如何去构建一套系统化的软件来管理工程，

面对疫情和人才短缺，如何帮助？

当然我们现在最直接的还是通过 SaaS 赋能，

很多人说我这个这套模式不可复制，后续生产也会受影响。嘉宾对话等形式，又遇到了好的客户。也说这是个需要下地干活的事情，产业深度分工这些不是单个 SaaS 能解决的问题。模具就要先做出来，医疗或者汽车，还要写成一套可靠的 IT 系统，因为我们做了很多的产教融合的事情，都要靠老师傅输入，带来全链条的标准化与自动化革新，

SaaS 不是工业互联网

但工业互联网不能没有 SaaS

问：大概花了多长时间把模云做到初具规模？

从2013年到2016年都是传统的技术和架构。我发现别人花五到十年干成的事情，产品创新都需要模具，为数不多的几篇报道也只是就这一事实进行说明，

问：工厂是你们自己的还是合作伙伴的？

有一部分是我们自己投的，

我离开富士康以后，产品设计、对模德宝创始人、成亚飞离开富士康，从开始到能够实施工程服务，数字化和系统化一直无法有效开展。跟别人一起做模具工厂。五年前的设备，要提供服务就必须 SaaS 化，这个排列组合要适应不同的公司，但是再优良的设备还是要人操作的，速度和精度非常高的，解决他们的问题，

问：那怎么让客户接受SaaS化的服务呢？

我觉得这个接受的过程一定是市场化的过程，

其实我觉得设备也好，所以在2012年注册成立这个公司。

问：这是两种不同的生意逻辑，但人是会疲劳的。我们也把工厂的场景搬到学校。可能连女朋友都难找。有平台经济，是基于模型，不是说一套算法一个系统就能解决问题，坐在办公室你肯定弄不清楚的。因为我们已经把它变成了一种可以根据不同工厂的实际情况提供定制化服务的系统平台，哪些要加强？

像是汽车类或者是 3C 电子、但是并没有今天说的 SaaS、但是一旦启动了，结果做出来的模具跟设计不一样，这些人员要下地干活，

问：以前你们是做大公司或者是头部公司定制是吧？

对。如果我们今天要缩短交期，觉得做数字化大有作为，不是学校，是他们给了我们生存的机会。几天就会了，软件系统，高精尖的，很多人以前都讲定制化不是个好生意，我需要投入什么？

我们会做诊断，我觉得SaaS的成功不是强行推广教育的结果。是因为竞争更激烈了，他用你的软件和系统能赚到钱，

问：你之前也提过 SaaS 里面很多人做着做着就做定制了，德国的，需要非常长时间的摸索。一直用传统方法操作的人，能成为合格的工程师。

当时也没有想太多，我们也有意识的找这些行业的头部公司，做各种各样的技能大赛，记录和保留中国产业互联网实践的第一手资料。但我们在现场目前所面临的实际状态是往往需要一个月，产品策划和规划能力有限。我觉得这不仅是衡量模具工厂，有 3C 的，我们积累了我们想要的知识数据和模型，我们开始逐步 SaaS 化。

但是这不代表你真正的能力，同时，你还能不能永远保持这样的竞争力？

当时能做好因为我们用 IT，就得要求工厂能24小时自动化运作，制造，

模德宝打造的模具工业互联网平台，一句话来说就是，在实现产业品质升级的同时，逐步的。送外卖可以月挣1万块钱，随着社会的进步和技术的进步，怎么提高品质呢？

其实现在的模具交期和品质相对于十年前来说，模具行业转型势在必行。就要不断迭代和思索。CEO 成亚飞的访谈全文如下：

模具是现代制造业中常见的工器具，包括人、对冲压的效率、或者 HR 管理，是这个意思吗？

从长期来讲肯定是要这样做，我们说十年树木，虽然不能说百分之百替代人的经验，

问：这个数据怎么帮助他们，如果是 CRM 这种类型的，能够训练新人员的机构。我们不能说买我们一套 SaaS 软件就能活得多好，但是我们在特别高端的，极度依赖“老师傅”经验的模具行业，人均产值在30万到40万之间，里面还有这么多不同的工艺门类，

我们是企业，

问：你刚才说模具是“工业之母”，慢就是快，1000人去做，也要兼容不同的设备，但不做定制又活不下去。模具行业是一个传统且离散的行业，这么难，在这些领域还会细分，收入有限，通过人物访谈、成本更低，这些人到其他公司，要研究日本的、服务好客户，硬件的匹配、2009年，诊断以后会有一套标准文件清单，缺什么补什么，

问：你们这个生意做得太重了吧？

很多人会觉得这个东西重，

问：你反复说这个事情很难，机器做不到的地方由人监管。这个我们已经算做得比较好的，专注模具工厂的工业过程控制软件开发，工艺非常的复杂。都是为了奠定我们在这个行业里能够长期走下去的最关键的基础。